热交换器是化工过程中的关键性设备之一，该类设备不仅与大部分 化工设备 一样受到酸碱等化工介质的侵蚀，更因其热交换的特殊使用使命，还可能处于如高温、冷热交变、干湿交替、结晶磨蚀及因蒸发带来的“空泡”腐蚀、气蚀、摩震腐蚀等更为苛刻的环境中，因此热交换设备存在使用周期短、事故频率高、检修频繁等问题，不仅使生产成本增加，甚至影响正常生产。该类设备的腐蚀问题历来是化工生产的老大难问题。
　　■热交换器的防腐除在设计中正确选材尽可能设计院合理的结构等技术手段外，主要依靠热固涂装防腐的方法解决。热固涂装技术的关键是高标准的表面处理（Sa2.5-Sa3级）及热处理技术。
　　■通常，换热器之类化工设备的涂层热固化处理需以蒸汽或电为热源的大型加热炉。有的热交换器因体积庞大，自身超重，设备自身的热容量就很大，需要建造专用的大型加热炉，不仅成本高、生产周期长、劳动强度大，而且由于炉温难以控制，表观炉温与设备各部位实际受热情况不一致而严重影响涂层质量。这是经热固涂装的设备其实际使用效果往往达不到理论性能指标的重要原因之一。
　　■根据上述情况，本公司集多年实践经验，发明了利用换热器自身的热交换功能，直接用电或蒸汽为热源直接用热风或其他热载体进行加热循环的热固化技术，该项技术既克服了大型加热炉存在的种种技术问题。涂层质量明显提高，而且缩短了工期、降低了造价。
　　■我们采用该项技术施工的某碱厂外冷器比传统的防腐热固工艺施工周期缩短约40%，而工程质量显著提高使用寿命延长了2-3倍，达到行业国内领先水平。